一、沖擊
有幾種不同類型的沖擊可導(dǎo)致機械密封失效，包括機械沖擊和熱沖擊。
機械沖擊是由設(shè)備運行狀況惡化引起的，例如軸承損壞、汽蝕、扭矩過大、負載不均和軸不對中。然而，更常見的是，機械沖擊是由于密封操作不當和裝配不當造成的。
當密封在短時間內(nèi)面臨較大的溫度波動時，會發(fā)生熱沖擊。密封面的不同區(qū)域會出現(xiàn)不同程度的膨脹和收縮，從而在密封面上造成過度應(yīng)力或應(yīng)變。
如何預(yù)防或修復(fù)
如何解決這種特殊情況？首先需要充分了解它發(fā)生的原因。應(yīng)對沖擊時要記住以下幾點：
1）安裝機械密封時，應(yīng)避免緊固件緊固不均勻或過緊
2）注意確保安裝與密封相匹配的沖洗方案
3）檢查以確保沖洗液和急冷系統(tǒng)的設(shè)計可最大限度地減少可能出現(xiàn)的瞬間中斷
4）在日常的項目檢查中增加振動檢查
5）如果運行參數(shù)規(guī)定溫差很大，作為一般經(jīng)驗法則，將變化幅度限制在每分鐘1°F。
二、潤滑不良
機械密封在運行過程中如果發(fā)出尖叫聲，原因可能是密封面之間缺乏潤滑。
潤滑在機械密封的運行中起著關(guān)鍵作用。其功能除了潤滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護的作用。
硬質(zhì)表面（如碳化硅或陶瓷）上的潤滑不良可能會導(dǎo)致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在放射狀裂紋。裂紋之間的高度和距離可能從很小到很大。
當兩個旋轉(zhuǎn)面在重的載荷下接觸時，由于表面附近的過度摩擦發(fā)熱，可能會出現(xiàn)局部高溫。發(fā)熱、密封面之間的潤滑不良和機械載荷的疊加，導(dǎo)致材料在接觸區(qū)附近出現(xiàn)開裂。
如何預(yù)防或修復(fù)
確認密封腔壓力等運行工況在密封設(shè)計的限制范圍之內(nèi)；確認密封腔已經(jīng)或能夠?qū)⒖諝獬浞峙懦觯粸槊芊馓峁┏渥愠掷m(xù)的（潤滑）沖洗。