對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：
(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗+帶旋風分離器的管路沖洗系統(tǒng)。
(2) 采用有壓雙重機械密封。
有壓雙重機械密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會進入密封腔。有壓雙重機械密封內(nèi)側(cè)密封起到阻止隔離液進入泵腔的作用。因此當輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時，有壓雙重機械密封內(nèi)側(cè)密封由于沒有暴露在介質(zhì)中，因此可以不用昂貴的合金制作。有壓雙重機械密封外側(cè)密封僅僅起到不使隔離液漏入大氣的作用。
3、平衡型機械密封和非平衡型機械密封
機械密封密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)K>1，密封為非平衡型機械密封。一般非平衡型機械密封只能用于低壓。當壓力大于一定的限度，密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下，機械密封的密封端面會很快損壞(公眾號:泵管家)。非平衡型機械密封不能平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。
載荷系數(shù)K<1，密封為平衡型機械密封。平衡型機械密封內(nèi)裝式密封軸上的臺階使密封端面延徑向內(nèi)移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變，但由于動環(huán)有較大的面積暴露在液體中，因此，閉合力被平衡了相當一部分。
平衡型機械密封外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內(nèi)裝式機械密封相同。在這種情況下，要增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷機械密封端面間液膜的開啟力。平衡型機械密封能部分平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。一般非平衡型機械密封只能用于低壓，但對潤滑性能差，低沸點，易汽化介質(zhì)及高速工況，即使在低壓下，也應選用平衡型機械密封。
因為對于非平衡型機械密封， 當機械密封腔壓力上升時，會將密封端面間的液膜擠出，使機械密封的密封面很快損壞。平衡型機械密封能用于各種壓力場合。